19.09.2015

Сравнение технологий: гидроабразивная резка, лазер и плазма

На сегодняшний день наиболее распространенными методами обработки листового металла являются лазерная, плазменная и гидроабразивная резка.

Лазерная резка

лазерная резка

Резка лазером по праву считается высокотехнологичным методом, весьма востребованным в различных сферах промышленности благодаря высокой скорости обработки листового материала. В основе принципа работы лежит способность лазерного луча нагревать и расплавлять обрабатываемый материал. Мощность можно корректировать в зависимости от вида и плотности сырья. Лазер целесообразно использовать лишь в тех случаях, когда толщина металла не превышает 20 мм.

Плазменная резка

плазменная резка

Принцип работы станка основан на свойствах плазменной дуги, которая расплавляет и удаляет материал с места разреза, благодаря постоянному току прямого действия. В отличие от лазерной резки, такой способ позволяет резать материалы большей толщины. Основным преимуществом плазменной резки является обеспечение высокой скорости рабочего процесса. Однако важно знать, что при падении показателей или излишне высокой скорости резки происходит неэффективное расходование плазмообразующего газа (в случае с повышением показателей — осцилляция плазменной дуги), в результате чего на обратной стороне обрабатываемой заготовки накапливается трудноудалимый шлак.

Гидроабразивная резка

гидроабразивная резка

Уникальный вид резки, технология которой предусматривает использование воды. Гидроабразивная резка основана на обработке листовых материалов при помощи струи воды с абразивом или без, скорость которой может достигать сверхзвуковых значений благодаря узкому диаметру сопла около 0,2 мм. В этом и состоит секрет превращения энергии, при котором кинетика струи переходит в механическую силу резки материала.

Преимущества различных медотов

Гидроабразивная резка:

  • низкая температура в зоне обработки (в пределах 90°C);
  • автоматизация процесса;
  • обработка листовых материалов толщиной до 300 мм;
  • точный результат резки деталей;
  • отсутствие деформаций кромки и всей заготовки, изменений в структуре материалов, выгорания легирующих элементов;
  • возможность пакетной обработки тонколистовых материалов, что позволяет уменьшить холостые ходы режущего элемента;
  • гарантия сохранения рабочих характеристик обрабатываемого материала;
  • отсутствие необходимости в дополнительной обработке мест разреза;
  • чистота разреза без продуктов пригорания и оплавления;
  • безвредность и безопасность процесса, соответствующего всем экологическим нормам;
  • отсутствие опасности взрывов и возгораний;

Плазменная резка:

  • возможность автоматизации процессов;
  • доступные цены на оборудование;
  • высокая скорость резки листовых материалов малой и средней толщины.

Лазерная резка:

  • возможность быстро и эффективно нарезать листы стали, не отражающие свет, толщина которых не превышает 6 мм;
  • возможность автоматизировать рабочие операции.

Недостатки методов

К минусам гидроабразивной резки относятся:

  • высокая потребность в комплектующих в силу их ограниченного ресурса (в частности, режущей головки);
  • дороговизна оборудования;
  • низкая скорость обработки тонколистовой стали;
  • высокая потребность в расходных материалах (абразиве).

Плазменной резке присущи следующие недостатки:

  • возможность обрабатывать лишь токопроводящие материалы;
  • низкая эффективность использования метода при необходимости обработки криволинейных поверхностей;
  • риск появления микротрещин, оплавлений, обгораний, а также структурных изменений;
  • потребность в последующей обработке мест разреза;
  • низкая эффективность при резке материалов значительной толщины (более 25 мм), а также легированных сталей;
  • риск возникновения взрыво- и пожароопасной ситуации;
  • низкая экологичность процесса, вредное воздействие на окружающую среду, выделение газов во время резки;
  • необходимость устройства мощной вентиляции при работе в закрытых помещениях.

Минусы лазерной резки:

  • термическое воздействие на обрабатываемый материал, приводящее к изменениям в его структуре;
  • узкий диапазон обрабатываемых материалов и их толщины;
  • высокая энергоемкость процесса;
  • отсутствие возможности резать светопропускающие материалы;
  • выделение в атмосферу вредных газов;
  • дороговизна оборудования и его технического обслуживания.

При сравнении технологии гидроабразивной резки  с другими методами не остается сомнений в ее универсальности. Практика показывает, что плазменный и лазерный способ не могут обеспечить решение широкого круга задач. Гидроабразивный метод открывает массу возможностей, благодаря которым можно гибко перестраивать производственный процесс.

Ознакомиться с более подробной информацией вы можете, перейдя по ссылке ниже.

Статьи
x
запрос отправлен

Ваш запрос отправлен.Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время!

x
запрос отправлен

Ваш запрос отправлен.Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время!

Scroll Top