Комплексы водоподготовки для станков ГАР.

В современном мире технологического бума приобретает свою значимость вопрос качества исходного сырья и сопутствующих технологическому процессу продуктов. Наиболее часто в производственных процессах используется вода. Поэтому на предприятиях различных отраслей промышленности стоит задача получить использовать ту воду, которая будет соответствовать определенным требованиям.

В 2004 году впервые в г. Санкт-Петербурге, нашими партнерами, специалистами ООО «Осмос» была разработана и произведена установка для получения дистиллированной, деминерализованной и деионизованной воды, выполненная на основе двухступенчатого обратного осмоса.

Для справки: Старейшим методом получения дистиллированной воды является термический метод — выпарка. Основой процесса является перевод воды в паровую фазу с последующей ее конденсацией. Главным недостатком этого метода являются очень большие эксплуатационные затраты на электроэнергию, необходимую для перевода воды в пар. Кроме того, при образовании пара в него наряду с молекулами воды могут попадать и другие растворенные вещества в соответствии с их летучестью.

Новейшей альтернативой термического метода получения дистиллированной воды является двухступенчатый обратный осмос. Технология основана на двукратном пропускании исходной воды через полупроницаемую мембрану под давлением. В результате вода разделяется на два потока: фильтрат (очищенная вода) и концентрат (концентрированный раствор примесей). Использование метода двухступенчатого обратного осмоса позволяет значительно сократить эксплуатационные затраты и повысить качество получаемой воды.

Принципиальная схема мембранной технологии

hourglass

Все примеси, размер которых превышает размер пор мембраны, механически не могут проникнуть через мембрану. Благодаря такой технологии, даже при значительном ухудшении параметров исходной воды, качество очищенной воды остается стабильно высоким.
Мембрана в отличие от «накопительных» систем очистки воды (активированный уголь, ионообменные смолы и др.) не накапливает примеси внутри себя, что исключает вероятность их попадания в очищенную воду.

Можно обозначить следующие направления использования воды в технологическом процессе:

      Вода выступает в качестве сырья для конечного продукта. Например, в пищевой промышленности, в производстве косметических средств, лекарственных препаратов, автокосметики и т.д. В этом случае от применяемой воды напрямую зависит качество получаемого продукта и его конкурентные преимущества.
      Вода используется в технологическом процессе. Это именно то случай, когда системы водоподготовки участвуют в процессе гидроабразивной резки. В этом случае от параметров воды зависит надежность и срок работы систем гидроабразивной резки и насосов высокого давления.
      Вода сопутствует технологическому процессу, как, например, оборотная вода систем охлаждения, нагрева, кондиционирования и т.п. От ее качества зависит срок службы коммуникаций.
      Для разных отраслей промышленности существуют свои требования к параметрам используемой воды.

В случае с гидроабразивной технологией, это вода специального назначения, нормируемая по параметрам, важным для технологического процесса гидроабразивной обработки.
Если вода слишком жесткая, это может привести к неисправностям в компонентах высокого давления. Настоятельно рекомендуется произвести анализ воды перед установкой системы. Результат дает нам важную информацию при выборе подходящей системы очистки воды.

Исходя, прежде всего из экономии и производительности, рекомендуется соответствовать минимальным параметрам качества воды на производстве:

pH величина 7,0-8,5
жёсткость 20-60 ppm соотв. 2-6° dH
карбонат кальция ~ 35-105 ppm
хлорид 100 mg\l
t — 10-25 °С
электропроводимость при ±25 °С 450 µS / cm
сухой остаток фильтрата 350 mg/l
свободный хлор 1 mg/l
предварительное давление 0,2 — 2,5 MPa

Введение в эксплуатацию мембранного дистиллятора на основе двухступенчатого обратного осмоса позволит достичь превосходных результатов. При улучшении качества получаемой воды (достигается сопротивление от 500 кОм*см до 1,5 МОм*см) затраты электроэнергии снизятся до 6 кВт-ч за 1 тонну воды, то есть в 50 раз.
Именно по причине своей универсальности и стабильности, сегодня в промышленной подготовке воды наибольшее распространение получили мембранные системы водоочистки. Благодаря своей способности и преимуществу, в отличие от традиционных накопительных систем (сорбенты, ионообменные смолы) не накапливать внутри себя загрязнения, а механически отделять их, становится возможным исключить вероятность попадания нежелательных примесей в очищенную воду. Благодаря такой технологии, даже при значительном ухудшении параметров исходной воды, качество очищенной воды остается стабильно высоким.

Как мы уже говорили, повышение качества получаемой воды поспособствует более длительному сроку службы гидроабразивных установок FINJET и её комплектующих, прокладок высокого давления и водяных сопел. Поэтому, рекомендуется провести предварительных хим. анализ воды и в случае необходимости установить систему водоподготовки при наличии гидроабразивной технологии на производстве.

Основано на информации ООО «Осмос».

Статьи
x
запрос отправлен

Ваш запрос отправлен.Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время!

x
запрос отправлен

Ваш запрос отправлен.Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время!

Scroll Top