ГИДРОАБРАЗИВНАЯ РЕЗКА: ЗА И ПРОТИВ

Гидроабразивная резка, известная также как водоструйная резка или гидрорезка — это уникальный промышленный инструмент позволяющий резать широкий спектр материалов, используя сверхвысокое давление (до 7.000 атмосфер). В зависимости от типа материала, твердый он или мягкий, может быть использована смесь воды и абразива либо чистая вода. Данная технология применяется во многих областях промышленности, что говорит о её чрезвычайной универсальности. Номенклатура материалов, для резки и обработки которых применима современная технология гидроабразивной резки, почти не ограничена.

Области применения технологии ГАР

Гидрорезка Гидроабразивная резка
Обувная, кожаная, текстильная промышленность Металлообрабатывающая промышленность
Автомобильная промышленность Автомобильная промышленность
Электроника Авиационная и космическая промышленность
Авиационная и космическая промышленность Строительные материалы
Строительная промышленность Элементы декора
Пищевая промышленность Стекольная промышленность
Целлюлозная промышленность Комбинированные материалы, материалы с покрытием,
Полимеры Оборонная промышленность

Настолько ли уникальна технология, как говорят? Проверим!

Изучив таблицу, мы приходим к выводу, что гидрорезка, и гидроабразивная резка могут применяться практически к любым материалам, при этом их толщина может достигать 300 мм и даже больше (при использовании технологии 6200 бар). Важно отметить, что по сути одним и тем же оборудованием могут быть разрезаны или обработаны любые материалы с высокой прочностью и отличными физико-химическими свойствами (стали, сплавы цветных металлов, керамика, стекло, мрамор, железобетон и др.). Данная особенность как нельзя точно отражает универсальность процесса.

Гидроабразивная резка допускает обработку объёмных изделий, с помощью этой технологии выполняется резка по сложному контуру с соблюдением высокой точности (от 0,025 мм). Используя на производстве последние достижения в мире гидроабразивных технологий, 5-осевые режущие головки и 7-осевого робота-манипулятора, становится возможным осуществление самых необычных и сложных технических задач. Также, готовая заготовка не подвергается механической деформации ввиду небольшой силы удара струи (1-100 Н), также исключены термические деформации, ведь температура в зоне разреза может достигать не более 90°С. Кроме того, струя высокого давления по своим техническим возможностям приближается к идеальному точечному инструменту, что позволяет обрабатывать сложный профиль с любым радиусом закругления, поскольку ширина реза составляет 1,0-3,0 мм.

При высокоструйной обработке можно воспроизводить очень сложные формы или скосы под любым углом. При резании хрупкого материала (стекла) гидроабразивная обработка позволяет создавать неповторимые другими технологиями формы и контуры; хотя водоструйная технология и уступает алмазу, когда делаются прямые резы стекла, зато никакая другая технология не позволяет получать сложные контуры непосредственно в процессе резания.

Стоит сказать об объективной технологичности процесса. При обработке ударная нагрузка на изделие минимальна, так как отсутствует обратная реакция на режущий инструмент, в связи с тем, что между изделием и инструментом нет непосредственного контакта. Кроме того различные операции (например, сверление и резку) можно выполнять одним и тем же инструментом.

Помимо прочего, процесс ГАР отличается высокой экологической чистотой (исключая шумовое воздействие), полной пожаро- и взрывобезопасностью. Таким образом, предприятия могут получать уже готовую деталь, уходя от пресловутой механической обработки (фрезерные и сверлильные станки, гильотину, дисковые ножницы, листоштамповочный пресс). Также, снижаются отходы металла на 20-30%, в 2-5 раз себестоимость изготовления сложных деталей, в несколько раз сокращает время технологического цикла. Учитывая данные преимущества технологии ГАР, компании, использующие данную технологию, существенно экономят и время.

Подведем итоги. Исходя из сравнения ГАР с другими эффективными технологиями резки — кислородной, плазменной, лазерной — определим важные отличительные особенности гидроабразивной резки:

  • Высокое качество реза из-за минимального термического влияния на заготовку (без плавления, оплавления или пригорания кромок);
  • Широкий спектр обрабатываемых материалов;
  • Автоматизированный процесс резки;
  • Непревзойденное воспроизведение сложных форм и контуров непосредственно в процессе резки;
  • Экономическая выгода : отсутствие дополнительной механической обработки поверхности реза заготовки при допусках 0,1 мм;
  • Повышенная производительность: возможность пакетной резки тонколистового металла.
  • Превосходная возможность обработки термочувствительных материалов (ряда пожаро- и взрывоопасных, ламинированных, композитных и др.);
  • Экологическая чистота процесса, полное отсутствие вредных газовых выделений;
  • Высокий уровень безопасности: технология исключает возможность возникновения взрыва или пожара.

При всей своей эффективности у технологии гидроабразивной резки есть и ряд недостатков:

  • Меньшая скорость разрезания стали малой толщины по сравнению с плазменной и лазерной резкой;
  • Высокая стоимость оборудования и высокие эксплуатационные затраты (характерно и для лазерной резки), обусловленные расходом абразива, электроэнергии, воды, заменами смесительных трубок, водяных сопел и уплотнителей, выдерживающих высокое давление, а также издержками по утилизации отходов;
  • Повышенный шум из-за истечения струи со сверхзвуковой скоростью (характерно и для плазменной резки).
Статьи
x
запрос отправлен

Ваш запрос отправлен.Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время!

x
запрос отправлен

Ваш запрос отправлен.Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время!

Scroll Top