Вопрос – Ответ

ТЕХНОЛОГИЯ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ РЕЗКИ

  1. Что такое гидроабразивная резка?
    Гидроабразивная резка, также известная как гидрорезка или водорезка, — это промышленный инструмент, который позволяет резать широкий спектр различных материалов с помощью струи высокого давления воды (до 6200 бар). В зависимости от материала, может быть использована смесь воды и абразивного материала или чистая вода. Смесь воды и абразивного материала используется для резки твердых материалов, таких как металл или камень, в то время как чистая вода часто используется для мягких материалов, например, древесины, пластмассы или резины.
  2. Какие материалы можно резать гидроабразивной резкой?
    Практически любые материалы. Закаленное стекло или материалы с нулевым сопротивлением к воде не могут быть разрезаны. Наиболее распространенные материалы для гидроабразивной резки — алюминий, сталь, железо, фанера, текстиль, медь, бронза, фарфор, картон, композиционные, пены, изоляционные материалы, камень, стекло, углеродное волокно, пластмасса, резина, стекло волокна, плексиглас стекло, плитки и кирпич.
  3. Какова максимальная толщина обрабатываемого материала?
    Толщина материала, как правило, ограничены высотой Z-оси. То есть расстоянием между режущей головкой и поверхностью стола. Максимальная толщина материала, как правило, 200 — 500 мм. Гидроабразивные установки FINJET режут сталь до 300 мм. Мы также режем твердые пористые материалы до 500 мм.
  4. Можно ли резать изделия с фаской?
    Да, можно. Это требует оснащения 5-осевой режущей головкой. Muototerä использует оборудование, которое дает возможность резать углы в 56 градусов. Мы построили установки, способные резать под углом до 90 градусов.
  5. Возможна ли пакетная резка?
    Да, резка нескольких слоев материала возможна. Резка струей воды представляет собой способ нетепловой резки, таким образом, нет никакого риска, что части будут свариваться друг с другом из-за тепловых эффектов.
  6. В каких случаях рационально использовать более одной режущей головки

    Применение нескольких режущих головок на установке ГАР оптимально в случае массового изготовления одинаковых деталей. Количество РГ фактически может быть ограничено шириной используемого портала, на который крепятся независимые режущие головки. Необходимо учитывать, что каждая режущая головка должны быть снабжена одинаковым давлением и количеством воды для реализации одинакового качества резки.

  7. Какова толщина реза струей воды?
    В зависимости от материала и параметров резки (для чистой воды или гидроабразивной резки), типичные диапазоны толщины резка от 0,10 — 1,0 мм.
  8. Каково должно быть необходимое качество воды?
    Требуются следующие минимальные параметры качества воды:
    pH величина 7,0-8,5
    жёсткость 20-60 ppm соотв. 2-6° dH
    карбонат кальция ~ 35-105 ppm
    хлорид 100 mg\l
    t — 10-25 °С
    электропроводимость при ±25 °С 450 µS / cm
    сухой остаток фильтрата 350 mg/l
    свободный хлор 1 mg/l
    предварительное давление 0,2 — 2,5 MPa

    Если не следовать установленным нормам воды, это приведет к более уменишению срока службы прокладок высокого давления и водяных сопел. Поэтому, рекомендуется провести предварительных хим. анализ воды и в случае необходимости установить систему водоподготовки.
    FinJet использует в своих станках ГАР системы водоподготовки компании «ОСМОС».

  9. Какова максимальная скорость резки?
    Станки гидроабразивной резки FINJET позволяют резать с максимальной скоростью 40 м / мин (чистой водой) или 15 м / мин ( с абразивом). Различные материалы и толщины имеют разные скорости резания. Например, 20 мм алюминий можно резать со скоростью 130 — 600 мм в минуту (3800 бар, с добавлением абразива 350g / мин), в зависимости от желаемого качества поверхности. Скорость резания чистой водой, например, фанеры (6,5 мм толщиной) 5000 мм / мин и, например, 100 мм изоляцию из шерсти можно резать с максимальной скоростью 40 м / мин.
  10. Гидроабразивная резка оставляет конусность на детали при резке?
    Чем ниже скорость струи, тем меньше конус образуется. Конусность обычно 0,05 — 0,2 мм. При помощи 5-осевых режущих головок можно компенсировать конусность, поворачивая режущую головку. Таким образом, конусность может быть сведена к минимуму, а в некоторых случаях полностью отсутствовать.

  11. Насколько точный метод резки водной струей и какие поверхности обрабатываемого материала получаются?
    Точность позиционирования и повторения при гидроабразивной резке составляет 0,10 мм. Фактическая точность резки зависит от многих факторов: материал и режущие параметры (давление, скорость, количество абразива / мин), состояние изнашиваемых частей машины, плоскостная геометрия стола для резки (= степень износа). Типичная точность резки (при измерении от верхней поверхности детали) составляет ± 0,05 — ± 0,2 мм. Качество поверхности обычно выражается в классификации 1-5:
  12. УСТАНОВКИ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ РЕЗКИ FINJET

  13. Какие компоненты входят в системы гидроабразивной резки?
    Типовая установка включает в себя координатный стол, ванну (улавитель струи), привода и систему перемещения рабочих узлов, режущую головку, пульт управления, насос высокого давления, систему подачи абразива, электрический шкаф и систему удаления отходов.

  14. Какой тип насоса высокого давления используется в установках?
    Без сомнения, насос — это сердце любой гидроабразивной установки. Именно от качественной работы насоса ВД зависит бесперебойное использование гидроабразивной машины, надлежащее качество реза, скорость обработки и, в итоге, быструю окупаемость станка.
    В наше время в установках ГАР применяют 2 типа насосов высокого давления: насосы прямого действия (плунжерные) и насосы мультипликаторного типа. Принято считать, что мультипликаторные насосы наиболее оптимальны для гидроабразивных систем, и широко применимы на производствах, где требуется продолжительная (круглосуточная) работа на максимальном рабочем давлении с высокими показателями качества резки. Главным преимуществом насосов данного типа является наиболее устойчивая система по части замены изнашиваемых компонентов ВД.
    FinJet использует в своих установках насосы мультипликаторного действия мирового лидера отрасли — компании КМТ (KMT WaterJet Systems).
  15. Насколько велико давление в режущих системах?
    Максимальное давление 6200 бар. Обычно используется давление 3300 — 4200 бар.
  16. Какой тип абразива используется для резки?
    Наиболее распространенные абразивы с размером зерна 80 и 120 по классификации mesh. FinJet может проконсультировать заказчика о сфере применения того, или иного класса абразивной смеси.
  17. Сколько абразива расходуется во время резки?
    Типичное значение для расхода абразива 180 — 450 г в минуту. Этот показатель всегда регулируется для оптимизации качества, скорость и экономичности реза.
    При рабочем давлении давлении 3400 бар
    Сопло 0,15 mm — >100 гр/мин
    Сопло 0,25 mm — 200 гр/мин
    Сопло 0,35 mm — 300 гр/мин
    При рабочем давлении давлении 4000 бар
    Сопло 0,15 mm — 150 гр/мин
    Сопло 0,25 mm — 250 гр/мин
    Сопло 0,35 mm — 350 гр/мин
    При рабочем давлении давлении 5000 бар
    Сопло 0,15 mm — 200 гр/мин
    Сопло 0,25 mm — 350 гр/мин
    Сопло 0,35 mm — 450 гр/мин

  18. Подлежит ли абразивный песок повторной переработке?
    В принципе да, но практически нет. Существует оборудование для переработки, но процесс очень трудоемкий и энергозатратный, стоимость очистки песка выше, чем стоимость нового абразива. Режущая способность очищенного абразива не столь высока, как нового, так как острые края частиц уже были изношены. Поэтому, крайне нецелесообразно повторно использовать абразив.
  19. Что делать с израсходованным абразивом?
    Лучший способ удалить абразив из улавливающего резервуара — при помощи системы удаления отходов от FINJET. Система откачивает абразив в тот же мешок, в котором абразив был доставлен. Система управляется надежным пневматическим приводом мембранного насоса, который был разработан специально для обработки абразивных смесей. При заполнении мешка, он может быть вынут и доставлен в зону утилизации.
  20. Насколько велико потребление воды во время резки?
    Один 50 л.с. (37 кВт) насос использует ок. 2 — 4 литра в минуту для резки. Если насос использует воду для охлаждения расход охлаждающей воды составляет ок. 3-15L минуту в зависимости от температуры, а также интенсивности использования насоса.
  21. Какие требования к воде при использовании технологии гидрорезки?
    Обычная водопроводная вода является пригодной для резки. Существуют определенные требования к составу и качеству воды. Если вода слишком жесткая, это может привести к неисправностям в компонентах высокого давления. Настоятельно рекомендуется произвести анализ воды перед установкой системы. Результат дает нам важную информацию при выборе подходящей системы очистки воды. Давление подачи воды должно быть постоянное 3,5 бар. В случае, если в коммунальном водоснабжении происходят скачки давления, система должна быть оснащена баком для воды и насосом нагнетающим постоянное давление. Постоянная подача высокого качества воды в насосе высокого давления продлевает срок службы изнашиваемых частей.
  22. Какие части в системе являются изнашиваемыми?
    Наибольшему износу подвергаются фокусирующие трубки (сопла). Каждая режущая головка имеет сопло и фокусирующую трубку. В качестве сопла может применяться сапфир со сроком службы 40 часов, или алмаз со сроком службы 1000 часов или даже больше. Фокусирующая трубка имеет срок службы в среднем 100 – 200 ч. Срок службы обеих форсунок зависит от параметров резания.
  23. Как часто система нуждается в обслуживании?
    Для насоса высокого давления необходимо ежегодное сервисное обслуживание. Между ежегодным техническим обслуживанием может возникнуть потребность для замены уплотнения или компонентов обратного клапана. Срок для уплотнений, как правило, 500-1000 часов, и это зависит от рабочего давления, качества воды и сервисного обслуживания. Система должна проверяться ежедневно для обнаружения утечек и тестирования систем безопасности. Смена фокусирующей трубки- как правило задача оператора.
  24. Как происходит удаление отходов?
    Так как ни вода, ни гранатовый песок не содержат ядовитых веществ. Таким образом, после фильтрации, отработанная вода может сливаться в канализацию. Абразив утилизируется как строительный мусор. Только при обработке ядовитого или вредного для здоровья материала, отходы должны быть утилизированы соотв. образом.
  25. Как режущие программы могут быть созданы?
    Программа резки содержит данные, необходимые чтобы начать обработку деталей.
    Она создается на базе программного обеспечения IGEMS, в соответствии с готовым CAD-файлом или используя команды рисования, аналогичные Autocad. Программы могут быть загружены с помощью Ethernet или USB. Если есть только рисунок на бумаге, он может быть отсканирован в JPG-изображения и импортирован при помощи программного обеспечения.
  26. Какие факторы должны быть учтены, при инвестировании в систему резки?
    Самый важный вопрос заключается в рассмотрении эксплуатационных расходов на срок службы оборудования. При планировании инвестиций, было бы хорошо оценить сколько будет работать оборудование и какие задачи оно будет выполнять. Это помогает при планировании расходов и практики обслуживания.

    Гидроабразивные системы FINJET имеют срок службы 15-25 лет, так что стоит рассчитывать не только стоимость покупки. Это означает, другими словами, что самая дешевая система не может быть лучшим решением. В случае плохого обслуживания, недоступной тех поддержки это может привести к высокой стоимости эксплуатации системы. Если предположить, что срок службы составляет 15 лет для абразивной резки с 37 кВт насосом, то сметные расходы распределяются следующим образом:

    • Оператор 51%
    • Абразив 15%
    • Цена покупки 14%
    • Услуги / запчасти 12%
    • Электричество и вода 8%

    По этой причине, что зарплата оператора является основной расходной статьей, важно, убедиться, что операторы должным образом обучены и имеют соответствующие инструменты для эффективной работы. Это может быть достигнуто путем профессиональной подготовки и простого в использовании программного обеспечения. FinJet развивает эти ключевые факторы в течение длительного времени.
    Базовая подготовка осуществляется квалифицированными специалистами и наша служба поддержки всегда доступна. Системы и дополнительное оборудование сконструирована так, чтобы максимально автоматизировать производство.

    FinJet совместно с Muototera проектирует системы таким образом, чтобы удобство эксплуатации оборудования являлось основным фактором. Мы тестируем новые функции в первую очередь на нашем собственном производстве, прежде чем запускать их на рынок.
    Это дает также возможность изменять дизайн и технические решения на основе обратной связи с пользователем. Арсенал компании имеет широкий диапазон запасных частей, доступных для быстрых поставок и имеет большой опыт по обслуживанию гидроабразивных систем. Это очень важный вопрос, когда мы стремимся свести к минимуму время простоя на наших машинах. Самые дорогие часы- это, когда система не доступна для резки.

  27. Каковы преимущества водорезки по сравнению с плазмой или лазерной резки?
    Резка водой может быть использована практически для всех материалов. Она режет также материалы, которые не могут выдержать высокую температуру. В качестве метода холодной резки, водная резка не создает никаких тепловых изменений в материале. Это важное преимущество, при резке стали и алюминия.
    Также нет ограничения по размеру отверстия и толщины реза, как в плазменной резки. Система гидроабразивной резки может иметь несколько режущих головок, которые будут увеличивать производительность.
    При водной резке нет необходимости использовать какой-либо режущий газ.

x
запрос отправлен

Ваш запрос отправлен.Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время!

x
запрос отправлен

Ваш запрос отправлен.Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время!

Scroll Top