10 советов по выбору станка ГАР

При выборе гидроабразивного оборудования необходимо учитывать множество факторов и критериев — от типа насоса и его мощности, размер стола и зоны обработки, расхода воды и её качества до удобства обслуживания и эксплуатации, языка интерфейса и наличия дополнительных опций.

В FinJet мы со и потребностям знанием дела относимся к желаниям Заказчика. Комплектация гидроабразивных систем FINJET производится индивидуально под нужды клиента и решает различные производственные задачи. Путем тщательного анализа потребностей производства и подбора соответствующей установки можно свести к минимуму ненужные расходы и подобрать оптимальное оборудование, которое будет максимально точно отвечать Вашим потребностям.

  1. 1. Универсальность технологии

    Из всех возможных методов резки заготовок из материала, следует отобрать те, которые по своим техническим характеристикам могут быть использованы для обработки. Выбор, как правило, производится среди следующих альтернативных методов резки: фрезерование, пиление, штамповка, гидроабразивная, электроэрозионная, лазерная, плазменная и газокислородная обработки. Следует отдать предпочтение именно способу гидроабразивной резки, в том случае, когда предприятию требуется универсальный способ резки в связи с большой номенклатурой обрабатываемых материалов с различными физико-механическими свойствами.

  2. 2. Область применения

    От сферы деятельности производства зависит выбор типа технологии: будет это гидроабразивная резка с абразивом для раскроя твердых материалов (металл, камень), или же это будет раскрой чистой водой (гидрорезка, водорезка) без применения абразивной смеси, для резки более хрупких и мягких материалов (стекло, резина, пластик)

    Гидрорезка Гидроабразивная резка
    Обувная, кожаная, текстильная промышленность Металлообрабатывающая промышленность
    Автомобильная промышленность Автомобильная промышленность
    Электроника Авиационная и космическая промышленность
    Авиационная и космическая промышленность Строительные материалы
    Строительная промышленность Элементы декора
    Пищевая промышленность Стекольная промышленность
    Целлюлозная промышленность Комбинированные материалы, материалы с покрытием,
    Полимеры Оборонная промышленность
  3. 3. Вид и толщина материала

    Следует определить возможность резки типа материала, заданной толщины. В таблице 2. мы приводим рекомендуемые толщины реза различных материалов на установках гидроабразивной резки FINJET.

    Рабочее давление Сталь Титан Алюминий Цветные металлы Натуральный камень Стекло
    4000 бар до 180 до 250 до 300 до 180 до 180 до 160
    6000 бар до 300 до 300 до 400 до 300 до 300 до 300

    В отношении мягких материалов, рекомендуется резать их струей чистой воды: текстиль и кожу — толщиной до 30 мм, дерево — до 35 мм, резину — до 80 мм и бумагу — до 60 мм (при давлении 4000 бар). При использовании двухфазной струи при том же давлении эти толщины увеличиваются в 7-8 раз, а при увеличении рабочего давления до 6000 бар толщина резки этих материалов практически не ограничена.

    Скорость резания

    Скорость резания


  4. 4. Размер рабочего стола

    Следует подбирать размер стола в соответствии с максимальным размером обрабатываемого листа. Тем не менее подбор установки с неоправданно большим рабочим столом является дорогостоящим решением.

  5. 5. Опции

    Важно определить желаемую скорость резки, возможность применения нескольких режущих головок, требуемый тип и количество насосов высокого давления. Именно эти показатели влияют на производительность и экономичность процесса. Действительно, применение нескольких режущих головок дает возможность вести одновременно изготовление нескольких одинаковых или различных деталей. Установки гидроабразивной резки FINJET обладают богатым набором опции: 5тиосвевая режущая головка для обработки 3 D деталей, 7миосевой робот-манипулятор, модуль для резки труб 200 и 600мм, сменные столы, несколько режущих головок с функцией автоматического перемещения, датчик столкновения, пакетная резка тонколистовых материалов, датчик высоты, сверлильная головка, функция «Конвейер».

  6. 6. Насос высокого давления

    Исходя из типа и толщины обрабатываемых материалов, подбирается «сердце установки» — насос высокого давления. Для заготовок толщиной свыше 50 мм необходима мощность не менее 50 л. с. на головку. При меньшей мощности возрастает себестоимость реза.
    Однако в некоторых случаях эффективнее работать с двумя небольшими головками, чем с одной крупной головкой. Анализ длительности циклов и себестоимости заготовки каждого вида поможет выявить, какая система производительнее: с одной или с двумя головками. В установках FINJET мы используем насосы мультипликативного типа, лидера отрасли – компании КМТ (США).

    Насосы компании KMT Waterjet (США) позволяют работать одновременно несколькими режущими головками, которые могут резать одну или несколько различных деталей, что существенно снижает расходы на эксплуатацию. Для этой цели насосы компании KMT Waterjet могут быть объединены в единую группу по принципу сети (эксклюзивная технология KMT Waterjet), что позволяет достигнуть высокой скорости резания при использовании нескольких режущих головок.

  7. 7. Точность позиционирования

    Точность позиционирования – это точность положения сопла установки гидроабразивной резки относительно поверхности рабочего стола по осям Х и Y. Высокая точность позиционирования и повторяемость результатов необходимы для получения надлежащего качества продукции, выпускаемой на установке.
    Компания FinJet обеспечивает точность позиционирования в 3 этапа:

    1. Контроль прямолинейности движения на завершающей этапе производства установки
    2. Контроль точности позиционирования перед заводскими приемочными испытаниями с целью определения значений компенсации, которые необходимо ввести в систему
    3. Окончательный контроль путем проверки формы получаемой окружности с применением шарикового измерителя

    Важно знать, насколько важна точность вырезанной заготовки, какие допуски должны быть. В данном вопросе, как и с размером стола, необходимо ориентироваться на самую массовую операцию, а не на самую ТОЧНУЮ.

    При выборе установки гидроабразивной резки, необходимо понимать, приемлема ли шероховатость поверхности от 100 до 250 RMS без дальнейшей обработки. Если не требуются вторичные операции для получения очень гладкой поверхности (выше 100 RMS), себестоимость заготовки, полученной водорезкой, будет довольно низкой. При резании твердых материалов, например легированной стали, титана, сплавов никеля, керамики, черновая обработка гидроабразивной установкой может быть довольно дорогостоящей, даже когда необходимы доводочные операции.

  8. 8. Термомеханическое воздействие

    При гидроабразивной обработке на деталь исключается возможность термического воздействия на её материал — не допускается деформирование кромки заготовки, отсутствует выгорание легирующих элементов в легированных материалах, а также оплавление и пригорание материала на кромках обработанной детали и в прилегающей зоне. Кроме того, если на производстве существует опасность возникновения пожара или взрыва, технология ГАР – это то, что Вам нужно.

    Следует отметить, что в процессе резки термическими методами происходит образование вредных выбросов. Например, при резке некоторых видов пластмасс требуются для нейтрализации образующихся вредных газов дорогостоящие реакторы или сложная и дорогая вентиляция, а при резке асбеста – необходимо исключить воздействие на человека вредной для здоровья пыли.

  9. 9. Обучение персонала

    Так как системы гидроабразивной резки с ЧПУ, оператору требуется пройти обучения для надлежащей работы на станке и проведения первичного технического обслуживания.
    В нашей компании мы проводим обучение для операторов станков. Обучение проходит в едином центре в Санкт-Петербурге.

  10. 10. Анализ технико-экономических показателей

    При расчёте себестоимости резки принимаются во внимание следующие затраты:

    • стоимость оборудования;
    • затраты на электроэнергию, воду и абразив;
    • затраты на заработную плату обслуживающего персонала;
    • затраты на быстроизнашивающиеся детали и запчасти;
    • затраты на технологическую подготовку производства и прочие затраты.

Вместе с FinJet Вы можете существенно сэкономить на приобретении комплектующих и расходных материалов. Благодаря близости завода производителя (Тампере, Финляндия) и собственного склада в ЛО, обработка запросов производиться в кратчайшие сроки и мы оперативно осуществляем поставку деталей.
Нашим клиентам, мы предоставляем бесплатную услугу дистанционного консалтинга специалиста по сервису с применением action-камеры — по видеотрансляции мы сможем оценить повреждения и дать первичные рекомендации. Это существенно сократит время простоя производства.

Статьи
x
запрос отправлен

Ваш запрос отправлен.Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время!

x
запрос отправлен

Ваш запрос отправлен.Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время!

Scroll Top